4月1日，國務院國資委發布《中央企業科技創新成果產品手冊（2023年版）》，包括電子元器件、零部件、儀器設備、軟件產品、新材料、工藝技術、高端裝備七個領域，共202項科技創新成果。中國有研的 “高強度吸氣劑”、“集成電路用12英寸高純銅鋁靶材”、“集成電路用12英寸高純鎳鉑靶材”、“高性能異方性稀土粘結磁體”、“稀土金屬釓棒”、 “EB-PVD用先進陶瓷材料”、“硼化鋯靶材”、“高流動性鋁合金粉末”等8項科技成果入選手冊，是新材料領域入圍成果最多的單位。
未來，中國有研將進一步深化以科技創新為核心的全面創新，聚焦戰略性新興產業和未來產業發展部署創新鏈，加強原創技術供給，加速科技成果向現實生產力轉化，培育發展新質生產力的新動能，為實現高水平科技自立自強貢獻有研力量。
高強度吸氣劑
有研工研院
高強度吸氣劑可通過物理或化學的方式吸附H2、CO、N2等氣體，是實現慣性傳感器、紅外探測器、行波管、中子管等高端真空器件內部真空工作環境長效維持的關鍵功能元器件，具有低污染、高可靠性、高吸氣性能等特點。經過科技攻堅，有研工研院突破了高可靠性加熱組件及高強度吸氣材料制備等關鍵技術，取得了系列知識產權。目前，產品已實現工程化制備，具備持續批量供貨的能力。
集成電路用12英寸高純銅鋁靶材
有研億金
銅及銅合金以低電阻率、高導電性和布線工藝步驟少等優點在芯片的高端應用上優勢顯著，在45nm以下的制程中添加鋁元素能夠有效抑制線寬減少帶來的電遷移及RC延遲問題，提高銅種籽層的穩定性。有研億金通過科技攻關，突破了包括大尺寸高純鑄錠熔煉、微觀組織控制、高可靠性焊接等12英寸高純銅鋁合金濺射靶材核心關鍵技術，應用于集成電路先進制程，產品實現批量穩定供貨，性能達到國際先進水平，推動了我國高端集成電路先進制程用關鍵材料的技術進步。
集成電路用12英寸高純鎳鉑靶材
有研億金
集成電路用12英寸高純鎳鉑靶是65-28nm特征尺寸大規模集成電路用關鍵材料，形成NiSi化合物，代替硅化鈷用于集成電路柵極、源/漏極區接觸層，可提高溝道內載流子遷移率，降低器件阻抗與功耗，提升驅動電流、頻率響應和操作速度。隨著電子器件微細化及高集成度技術的發展，對靶材的純度、微觀組織、磁性能、焊接性能等的精細化控制要求越來越高。有研億金通過自主創新，掌握了12英寸高純鎳鉑材料制備的核心技術，產品實現批量化生產，最終形成具有我國自主知識產權的集成電路芯片用高純鎳鉑靶材制造技術及批量生產能力。
高性能異方性稀土粘結磁體
有研稀土
稀土粘結磁體具有尺寸精度高、形狀自由度大、電阻率高等優點，是稀土永磁材料的重要組成部分。稀土粘結磁體主要制成電機轉子或定子，核心功能是提供恒定磁場，實現電能與機械能的相互轉換。本項目開發的高性能異方性稀土粘結磁體打破了國外長期壟斷，有效填補傳統同方性粘結磁體與燒結磁體間的性能空白，能夠支撐基礎機電部件輕量化、小型化和高能效化，為下游微特電機產業鏈、供應鏈的自主可控提供了有效支撐?；诖诵虏牧祥_發的新型電機展現出輸出轉矩大、電機特性平穩、服役噪音小的優勢，且比傳統電機體積減少20%，重量降低30%。在新能源汽車、高端電動工具等戰略新興領域實現示范應用，在“雙碳”戰略推動下，有著廣闊的應用前景和市場需求。
稀土金屬釓棒
有研稀土
釓具有極高中子吸收截面，作為中子吸收材料防止意外的中子鏈式裂變反應或核輻射導致放射性事故。有研稀土突破了乏燃料后處理用稀土金屬釓棒的原料制備、大尺寸低缺陷鑄造、變形加工、精密加工、后處理等全流程關鍵核心技術，產品純度、同位素豐度、密度、粗糙度、尺寸等指標均滿足后處理國家重大工程的相關要求，建成了我國第一條乏燃料后處理用稀土金屬釓棒生產線，實現了多種規格釓棒的批量制備，噸級不同規格釓棒在后處理示范工程實現應用，填補了國內空白。該產品為我國核燃料閉式循環和核電高質量發展筑牢材料保障，助力實現碳達峰、碳中和目標，履行央企社會責任。
EB-PVD用先進陶瓷材料
有研資環院
為滿足先進航空發動機和燃氣輪機對熱障涂層材料自主化的戰略需求，有研資環院通過多年技術攻關，先后攻克了EB-PVD用先進陶瓷材料的微觀結構控制、密度控制、純度控制等關鍵技術，形成了完全自主知識產權。主要產品包括第三代熱障涂層用氧化鋯釔陶瓷材料和新型超高溫熱障涂層用稀土鋯酸鹽陶瓷材料，先后為國內航空發動機和燃氣輪機生產研發單位供貨，產品合格率大于98%，產品各項性能指標達到國際先進水平，實現了EB-PVD用先進陶瓷材料國產化替代。EBPVD用先進陶瓷材料的國產化突破，打破了“兩機”用關鍵原材料受制于人的局面，保障了我國先進航空發動機和燃氣輪機的快速發展對熱障涂層材料的迫切需求。
硼化鋯靶材
有研資環院
10B富集的硼化鋯靶材是制備三代核電AP1000反應堆燃料元件一體化可燃毒物吸收體（簡稱IFBA）的核心材料之一，用于調節反應堆的反應性。目前，國內尚無10B富集硼化鋯靶材產品，制備一體化可燃毒物涂層所需的靶材只能依賴進口。有研資環院自2010年起開展10B富集硼化鋯靶材自主研發，先后攻克了硼化鋯粉體可控合成、10B豐度均勻性和穩定性控制、靶材深度致密化等關鍵技術，完成靶材全工藝過程穩定性控制研究及應用驗證，建成了硼化鋯靶材工程化能力，靶材產品各項性能指標滿足核燃料元件使用要求，打破了受制于人的困境，解決了我國核電技術領域存在的產業安全風險隱患，切實保障我國核電燃料元件的自主化發展。
高流動性鋁合金粉末
有研增材
增材制造用高流動性鋁合金粉末產品開發技術具備運行成本低，粒度分布窄、粉末球形度好、氧含量易控制，可連續工業化生產等優勢，通過該技術生產粉末的成本降低50%以上。開發的高品質鋁合金粉末以3D打印用15-53μm AlSi10Mg為例，粉末流動性≤80s/50g，松比≥1.45g/cm³，振實密度≥1.65g/cm³，球形度≥97%，無衛星球和空心粉，即實現制備的粉末相對于市場現有粉末流動性提高＞30%，松比、振實密度提高＞15%，且氧含量可控制在300PPm，主要應用于在航空航天、大型飛機、船舶、汽車、新能源等領域。